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造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在石蜡造粒过程中，液态石蜡滴落在钢带上，并在钢带上逐渐冷却成型，等待石蜡冷却后即可收集石蜡颗粒，由于石蜡在钢带上凝固成型，因此钢带表面的洁净度会影响石蜡颗粒的成型，现有技术存在改进之处。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于造粒机的钢带清理组件，通过清理组件对钢带的表面进行清理，减少钢带表面残留的石蜡，保证石蜡颗粒的成型质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于造粒机的钢带清理组件，包括有钢带，其特征在于，包括有与所述钢带抵接的清理组件，所述清理组件包括有与所述钢带抵接的毛刷和朝向所述钢带喷射酒精的喷头，所述喷头和毛刷沿所述钢带的运行方向先后设置。通过采用上述技术方案，喷头朝向钢带表面喷射酒精，使残留在钢带表面的石蜡溶于酒精，毛刷能够将残留的钢带表面上的难溶物质扫落，钢带通过清理组件时进行清理，减少钢带表面残留的石蜡，保证后续石蜡颗粒的成型质量。本实用新型进一步设置为：所述清理组件还包括有清理辊，所述毛刷设置在所述清理辊上。颗粒小，固化快，极少挥发气体和产生粉尘。山西塑料泡沫造粒机
回收装置包括收集斗，收集斗呈漏斗状，机架上固定滑粉槽，滑粉槽首端固定毛刷，毛刷与钢带接触，毛刷的位置位于滑料槽的下方，滑粉槽倾斜设置，滑粉槽尾端位于收集斗上方，收集斗底部连通输气管，输气管连通气嘴，输气管尾端设置风机。毛刷将附着在钢带上的粉末刷下，粉末沿着滑粉槽滑落至收集斗内，风机将从收集斗下部开口落下的粉末吹入气嘴，循环使用。需要**时可以直接向收集斗内**。输气管内壁上分布固定小立柱，小立柱的分布密度从进气端向出气端逐步增大。由于粉末与水滴接触不可避免的会发生板结现象，那么板结粉末在被气流吹动过程中会不断碰触小立柱并被小立柱打散，小立柱的分布密度从进气端向出气端逐步增大可以防止板结块堵塞在进气端，进气端的小立柱密度低可以更方便板结块通过，以方便其打散。收集斗下部开口靠近风机的一侧低于其对立的一侧。这样气流在收集斗下部开口靠近风机的一侧由大变小，形成负压，可以将粉末吸走，避免气流进入收集斗将粉末吹起，避免浪费和粉尘污染，也无需使用粉末泵，节省设备成本。滑料槽上设置筛孔，筛孔孔径小于颗粒直径。颗粒落在滑料槽上时，由于惯性附着在颗粒上的多余的粉末会由于惯性被掸下，从筛孔落在收集斗内。河北塑料造粒机报价工作时，主动辊带动钢带旋转。水雾发生器发生水雾，水雾喷射到钢带上。
经过导管13由喷头9喷射出冷却液，从而对物料颗粒进行冷却降温，启动驱动电机12，带动转盘11转动，让导柱能够左右进行摆动，带动连杆绕着活动杆15转动，让喷头9能够对物料颗粒冷却范围更大一些，解决了冷却效果不理想、占地面积大、未循环使用等问题，通过液压泵2、抽液管3、导管13、回收箱5和冷却箱4，使得冷却液能够循环使用，节约了资源，通过转盘11、导柱、连杆、圆筒10、活动杆15和翻转板14，使得喷头9能够进行翻转，从而有效对物料颗粒进行冷却降温，通过风机，增大了喷射的范围，同时对物料颗粒进行降温，解决了冷却效果不理想、占地面积大、未循环使用等问题。需要说明的是，在本文中，诸如***和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不*包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素。
结构(1)根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用回转式钢带连续进行，通过喷淋水冷却定型。结构(2)该机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。松香造粒机，高效将松香转化为均匀颗粒，提升松香利用率，助力松香产业升级，满足多样化造粒需求。
地板1的顶部且位于冷却箱4的右侧固定安装有液压泵2，液压泵2的型号为k3sp36c，液压泵2的左侧固定连接有与冷却箱4相对应的抽液管3，地板1的顶部且靠近地板1的正面和背面均固定安装有支撑板6，两个支撑板6的对侧均转动连接有传动辊7，传动辊7外表面传动连接有钢带8，背面支撑板6的顶部右侧安装有驱动电机12，驱动电机12的型号为y160m-4，驱动电机12和圆筒10均通过固定块与支撑板6固定连接，背面支撑板6的顶部且位于圆筒10的左侧固定安装有风机，风机的型号为，驱动电机12的输出轴固定安装有转盘11，转盘11的左端面开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有导柱，导柱的右侧固定连接有活动杆15相对应的连杆，活动杆15通过连杆与翻转板14固定连接，翻转板14范围为水平状态到垂直状态，背面支撑板6的顶部左侧固定安装有圆筒10，圆筒10的内部活动连接有活动杆15，活动杆15的正面固定安装有翻转板14，翻转板14的顶部固定安装有喷头9，液压泵2的左侧固定连接有与喷头9相对应的导管13，导管13为橡胶弹性导管。综上所述，该用于熔融造粒机的冷却装置，通过加工完后的物料颗粒在钢带8的传动下传动到冷却部位是，启动液压泵2，让冷却箱4中的冷却液在液压泵2的压力下。熔融造粒机用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融 液得到迅速固化成型。山西塑料泡沫造粒机
从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广用于石油、精细化工等行业。山西塑料泡沫造粒机
回转钢带硫磺造粒工艺的主要特点：(1)布料器将来自上游的连续液硫快速、规则地分割成成排断续滴落的液滴,并利用其黏性和表面张力使之滴落在回转钢带上形成半球状均匀颗粒。通过调节布料器转速和物料流量，可在一定范围内调节和控制成品硫磺颗粒的粒径大小。该工艺的硫磺颗粒成品率几乎达100%流程简短、直接,无需筛分、返料过程。(2)采用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热,使液硫迅速冷凝、固化成形。硫磺颗粒通过钢带传热，完全避免了与冷却水的接触,成品水含量得到严格控制。(3)由于回转钢带在卸料端的换向弯曲,使固化后的硫磺颗粒易于从钢带表面剥落,因此卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护，有利于改善操作条件和环境。(4)根据工艺需要可方便实施全过程自动控制,以确保物料温度、流量和压力等操作参数稳定，从而确保系统操作稳定、可靠,物料状态稳定。.(5)对大规模的硫回收装置而言,回转钢带冷凝造粒机的单机生产能力比较大只能达到6t/h,显得偏小,在工艺实现上需采用多机组并联完成。 山西塑料泡沫造粒机
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