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整个系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成，各部分协同工作，确保干燥过程的顺利进行。需要注意的是，在操作双锥回转真空干燥机时，需要严格按照操作规程进行，如检查设备内是否有杂物、注意安全防护、设定合适的加热温度和时间等，以确保设备的正常运行和物料的安全干燥。双锥回转真空干燥机是一种普遍应用于化工、制药、食品等行业的设备，适用于处理粉状、粒状及纤维状物料。它特别适用于需要低温干燥的物料，如生化制品等，同时也适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。SZG系列双锥回转真空干燥机的加热方式多样，可选择蒸汽、电或导热油。浙江全自动双锥回转真空干燥机生产厂家
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被其干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被其干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。安全规程：1、主机运转时~主机周围不得有人员和杂物~以免给转动中的筒体打到。2、装料~卸料时确定主机关闭。3、工作之前应检查各个管道连接是否紧密。浙江全自动双锥回转真空干燥机生产厂家SZG系列双锥回转真空干燥机的设计注重细节，确保长期稳定运行。
工作真空度：通常选用10³~10⁴Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。旋转速度：虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
影响因素：被其干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。SZG系列双锥回转真空干燥机采用独特的双锥设计，确保物料在干燥过程中均匀受热。
适应物料：本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。产品特点：油加热时，采用自动恒温控制，可以于燥生化制品和矿物原料，温度可在20~160℃之间.热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。整个操作流程实现闭环控制，大幅提升了安全性与可靠性。浙江全自动双锥回转真空干燥机生产厂家
SZG系列双锥回转真空干燥机的维护频率低，降低停机时间。浙江全自动双锥回转真空干燥机生产厂家
工艺流程：在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程:(1)蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程如图1所示;(2)热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。2 双锥回转真空干燥机的特点：以该公司产品为例，双锥回转真空干燥机的特点:(1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新;(2)间接加热，不会被污染，能符合GMP要求;(3)热效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速;(5)恒温控制温度可由数显显示;(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳;(7)特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心;(8)热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头:(9)当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;(10)加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。浙江全自动双锥回转真空干燥机生产厂家
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