下面将详细介绍激光切割机的工作原理:1.激光器:激光切割机通常采用CO2激光器作为激光源。CO2激光器通过电子能纸跃迁产生激光,其波长为10.6微米,能量较高,能够在大多数材料上进行切割。2.辅助系统:激光切割机还需要配备辅助系统,包括冷却系统、气体供应系统和废气处理系统等。冷却系统用于保持激光器和光路系统的正常工作温度,防止过热损坏。气体供应系统提供切割过程中所需的辅助气体,如氮气、氧气等。废气处理系统用于处理切割过程中产生的废气,以保证环境的清洁。激光切割技术助力我国制造业向高级、智能化发展。东莞有机玻璃CO2激光切割机销售

为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专门使用的装置供用户选用:(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。东莞有机玻璃CO2激光切割机销售CO2激光切割机能实现多种复杂图形的切割,满足个性化定制需求。

种效果较好。喷嘴设计及气流控制技术,激光切割(16张) 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法进行设计。
关键技术,CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中普遍采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。CO2激光切割机具有远程控制功能,便于企业进行生产管理。

下面将详细介绍激光切割机的工作原理:1.光路系统:激光器发出的激光经过光路系统的聚焦透镜进行聚焦。聚焦透镜的作用是将激光東会萃到一个较小的点上,使激光能量密度增大,从而提高切割效果。2.切割头:切割头是激光切割机的主要部件,它包括一个焦点调节器和一个喷气嘴。焦点调节器用于调节激光束的聚焦距离,以确保激光能够准确地聚焦在材料上。喷气嘴则用于喷射辅助气体,将熔融或者汽化的材料吹散,保持切割区域清洁。在操作过程中,需要注意安全问题,保障激光加工设备的正常运行。激光切割技术有助于提高金属结构件的精度,提升产品质量。东莞小型CO2激光切割机厂家
CO2激光切割机具有节能模式,符合国家节能减排政策。东莞有机玻璃CO2激光切割机销售
CO2激光切割系统的购置着主要是两类,单位:一类是大中型制造企业,这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力;另一类单位是加工站(国外称Job Shop),加工站是专门对外承接激光加工业务的,自身无主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要;一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。1999年美国全国共有激光加工站2700家,其中51%从事激光切割工作。八十年代我国激光加工站主要从事激光热处理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着我国大中型企业体制革新的深入和经济实力的增强,越来越多的企业将采用CO2激光切割技术。东莞有机玻璃CO2激光切割机销售
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